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    中央空調水系統運行方案

      某物業有限公司

    中央空調循環水系統清洗保養運行方案

    天津沃川水處理工程技術有限公司

    20138

     

    我公司對中央空調循環水系統進行水處理的方法是:先徹底清洗干凈管道內的水垢、鐵銹及其他臟物,之后進行水質保養,以保證中央空調的高效、安全運行,達到延長設備使用壽命、降低電耗的目的。

    一.水處理技術內容:

    對系統管道進行化學清洗、預膜及凍水保護處理。

    化學清洗的目的:溶解水垢、氧化鐵銹、剝離生物粘泥等附著物。使管路暢通,設備正常運行。

    金屬預膜的目的:使化學清洗完后的金屬管道表面形成一層均勻保護膜,以鞏固化學清洗的效果。

    二.使用藥劑功能:

    W-101 精密水系統除垢劑:清除系統水垢和銹,剝離粘泥及雜物。

    W-511 金屬預膜劑:使清洗后的金屬表面形成一層致密的保護膜,防止管道返銹。

    W-508 高效水質處理劑:抑制碳酸鹽和非碳酸鹽后的形成,起阻垢作用。同時能在金屬表面形成致密保護膜,有效抑制金屬腐蝕;

    W-734 殺菌滅藻劑:殺滅異養菌、鐵細菌和藻類,有效防止細菌、藻類等微生物對設備造成腐蝕和堵塞,提高循環水系統工作效率。

    W-509 密閉水緩蝕阻垢劑,專業用于中央空調及工業制冷機組的冷凍水系統。起保護管道。

    W-733 粘泥剝離劑:專業用于循環水系統內沉淀下來的灰垢及粘泥. 

    三.冷凍循環水系統處理方法:

    3.1 全系統大清洗工作

    3.2 系統清洗目的:在于清除系統管道內積存的粘泥、油污、銹垢等沉積物。

    A.人工清洗膨脹水箱。

    B.于膨脹水箱投加W-733系列殺菌剝離劑,投藥后循環8-12小時,將系統內生物污泥滲透剝離。

    C.投加W-101清洗劑,循環4-6小時后,將系統內的浮銹油污滲透剝離。

    D.在系統的最低點排放所有冷凍水,若系統不能停機,則采取邊補的方式置換清洗液,拆開Y型過濾器,清除濾網雜物。

    E.加水至滿,開泵循環2小時、排水沖洗,如此重復操作多次,至系統冷凍水中不含明顯固體物為止。管道末端設備有排污條件的應進行排污(逐層進行或每臺風柜排污)。

    3.3 緩蝕處理:向系統中投加W-509密閉水緩蝕阻垢劑,開泵循環3小時,取水樣化驗PH、藥劑濃度兩項指標,系統進入正常開機運行狀態。

    3.4 日常水處理運行管理,水處理方面加強緩蝕力度,其日常運行處理應注重下幾點:

        每月取水樣測試PH值及藥物濃度,每季度測鋼腐蝕率、銅腐蝕率、細菌總數等指標,測試項目和頻度見下表。為了便于貴公司觀察密閉循環水系統緩蝕劑對鋼、銅的緩蝕效果,每月取水樣靜態浸片,要求做到肉眼觀察掛片不生銹。

    3.5 每月監測系統管道(水泵)有無不正確泄露,并及時通知甲方查漏,及時補足緩蝕劑。

    3.6 根據細菌總數、粘泥量測試結果,每季度投加W-734系列殺菌滅藻劑,控制細菌總數達標。

    冷凍水系統水質指標、檢測項目和頻率與冷卻水系統相同。其中,鋼、銅腐蝕率的測定應在水流速率大于0.9/秒的工況下進行測定,我公司測定鋼、銅腐蝕率是在旋轉掛片儀模擬實際工況進行測試的。當測試數據大于此值時說明水的腐蝕率偏大,須立即加強緩蝕處理(補充緩蝕劑或調整緩蝕劑配方)。若水中細菌大于5×105/ml,應加強抑菌滅藻處理。因為微生物滋生,一是會引起生物對金屬的腐蝕,二是增加生物粘泥的形成量,生物粘泥附著在管道上,既阻礙緩蝕劑對管道壁的防腐蝕作用,又影響蒸發器的熱交換率。

    3.7安全事項

    1.經加藥處理的冷卻水,不得用作飲用水,不宜作淋浴等生活用水。

    2.水處理劑均為化學藥劑,使用時宜戴防護手套,防止觸及皮膚和眼睛,一旦觸及,應用清水迅速充分沖洗,必要時就醫。

    3.水處理用化學品包裝桶不宜作他用。

    3.8應急服務

    在機組運行過程中冷凝器出現絕對溫差(趨近溫度)增大、冷媒壓力高的現象,甲方通知我司,我司即派員在3小時內趕到現場進行檢查,排除主機冷凝器臟堵的因素和循環水路障礙因素。如排除了水質原因引起的高壓現象,機器故障仍未解決,則應從機械方面查找原因。

     

    四、冷卻循環水系統處理方法:

    1、系統化學清洗、預膜方案

    目的:采用化學清洗方法,清除系統內(冷凝器、管道等)積存的粘泥、油污、銹垢、無機鹽浮垢等沉積物,為后繼的管道預膜工藝提供良好基礎。

    操作步驟如下:

    1.1 做好清洗準備工作:仔細查看管路走向,檢查補水、排污及各閥門是否正常等,特別是排污口要保證是系統的最低點,補水管要大、補水要快。清洗工具的準備、檢查。

    1.2 人工預洗:人工清洗冷卻水塔,除去水塔中的淤泥、灰塵、青苔等污雜物。

    1.3 重新注水后投加W-733系列粘泥剝離劑,開泵循環清洗8-12小時,對全系統和管道內壁作殺菌滅藻處理。也可與W-101清洗劑同時投加。

    1.4 將冷卻水系統水量調到最低安全水位,開泵循環,加入W-101除垢劑進行化學清洗,每20-30分鐘檢測一次pH值,若pH值升高,則添加W-101,循環23小時之后,停泵,打開最低排污口排放廢液,同時用高壓水槍沖洗填料內泥、青苔、綠藻、泥土等臟物,排干凈清洗廢液,關閉排污口,重新注入干凈水,補滿開泵循環沖洗。如此反復數次沖洗,直至管道內的水呈中性或接近中性。使用大水量補充水進行沖洗。確定最低排污口排放廢液。

    1.5 當清洗液的濁度、鐵、銅濃度達到平衡值后,打開管道最低點排污閥,排去清洗廢液,并再次沖洗卻塔。

    1.6 清洗管道中的砂石、焊渣、銹渣、泥等固化雜物后,注入干凈自來水。

    1.7 主機冷凝器通炮清洗:管道清洗干凈后,逐臺拆開主機冷凝器端蓋,用通炮刷逐根通洗冷凝器銅管,以清除管壁上的瘀泥、浮垢等。經過化學清洗后的冷凝器可不進行物理通炮清洗。

    1.8 確認系統清洗干凈,換入新水,投加W-511預膜劑, 讓循環水系統連續運行4872小時,停機排放后,補滿干凈自來水正常開機運行。

    五、冷卻循環水系統處理技術指標

    水質指標:冷卻循環水系統處理技術指標:本水處理技術執行嚴格按國家循環冷卻水處理設計規范新版國標《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-2007

    :①由于總鐵離子和銅離子濃度僅能在一定程度上反映系統的腐蝕情況,而鋼,銅腐蝕率則更客觀的反映腐蝕率,故我司增加這兩項指標的監測,確保水處理的效果

    ②建議硬度控制在500mg/L以下,可控制結垢,同時節省自來水的用量

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